suzy@lstchocolatemachine.com

Coklat anu dilapis gula nyaéta coklat anu dilapis ku gula dina beungeut inti coklat.Inti coklat tiasa janten seueur bentuk anu béda-béda, sapertos lentil, buleud, endog atanapi bentuk biji kopi.Saatos inti coklat dilapis ku icing warni, éta henteu ngan ukur ningkatkeun nilai komoditi, tapi ogé manjangkeun umur rak coklat, anu populer pisan di kalangan murangkalih.

Coklat anu dilapis gula dibagi jadi dua bagian: manufaktur inti coklat sareng palapis.

Sakabeh proses produksi digambarkeun saperti kieu:

- Pembuatan inti coklat

Inti coklat umumna dijieun tina coklat susu murni, sarta inti coklat dijieun ngaliwatan cooling ngabentuk drum sanggeus tempering.

The rollers biasana sapasang, tos engraved kalawan gambaran, sarta dua rollers anu Blok jeung paeh opening.The rollers biasana sapasang, tos engraved kalawan gambaran, sarta dua rollers anu Blok kalawan paralel lawang paeh. alat.Cooling brine dialirkeun kana puseur kerung tina kendang, sarta suhu cai téh 22-25 ° C.The slurry coklat tempered ieu fed antara drum cooling rélatif puteran, ku kituna kapang rolling ieu ngeusi slurry coklat.Kalayan rotasi, slurry coklat ngaliwat kendang sareng solidifies pikeun ngabentuk strip inti molding kontinyu.Aya sela tangtu.Ku alatan éta, aya potongan adonan disambungkeun sabudeureun inti coklat molding, nu kudu leuwih tiis sangkan eta stabil, ku kituna potongan adonan sabudeureun inti gampang pegat, lajeng cores anu dipisahkeun ku puteran mesin rolling.

Mesin rotary rolling mangrupakeun awak cylindrical kalawan loba liang bolong.Swarf inti coklat anu rusak dikumpulkeun dina baki cangkang silinder ngaliwatan liang bolong sareng tiasa dianggo deui.Inti coklat anu kabentuk didorong ka palabuhan ngaleupaskeun sareng discharged sapanjang sareng rotasi silinder.

Sacara umum, garis coklat core molding paling umum nyaéta coklat lentil roller alat molding.Batur ogé boga buleud, bentuk endog, kancing jeung saterusna.kendang dijieunna tina stainless steel atawa tambaga jeung tambaga coated kalawan kromium.Diaméter kendang biasana 310-600mm, sareng panjang kendangna 400-1500mm.Cooling brine dialirkeun ngaliwatan kerung.Parameter téknis diitung dumasar kana diaméter bentuk lentil 12mm.

Saatos sirop coklat tempered ngaliwatan dua drum cooling rélatif puteran, éta gancang solidifies sarta ngabentuk strip coklat lentil konsisten, tapi puseur inti lentil teu acan lengkep tiis, jadi eta perlu leuwih tiis tur stabilized ngaliwatan torowongan cooling. .Sacara umum, panjang torowongan cooling sakitar 17m.Lamun diwatesan ku loka, sababaraha belts cooling bisa dipaké, sarta torowongan cooling bisa disingget.Saatos cooling, produk asup kana mesin rotary tumbling, sarta cores disambungkeun dipisahkeun lajeng dikirim kaluar kana chocolates ngawangun lentil, nu lajeng dipaké salaku cores coklat coated gula.palapis gula syarat teknis jeung alat

Coklat palapis nujul kana sirop dijieunna tina gula coated dina beungeut inti coklat.Saatos dehidrasi, lapisan icing teuas kabentuk dina beungeut inti alatan kristal denda gula.Beurat palapis gula umumna 40-60% inti, nyaéta, beurat inti nyaéta 1 g, sareng palapis gula nyaéta 0,4 dugi ka 0,6 g.

Salian mesin palapis otomatis kontinyu di luhur-disebutkeun, alat palapis ogé bisa jadi alat palapis gula teuas pinuh otomatis.The host tina mesin palapis ieu kendang puteran katutup, sarta inti ieu terus puteran dina kendang.Dina aksi baffle, sirop palapis disemprot dina beungeut inti ngaliwatan gun semprot ngaliwatan pompa peristaltic tina laras pergaulan hawa konstan, sarta hawa panas ieu disaring sarta dimurnikeun ku distributor saluran hawa di tengah. kendang sarta diwanohkeun dina aksi hawa haseup jeung tekanan négatip.,, ngaliwatan inti ngaliwatan wilah kipas ngawangun kipas tina dampers distributor saluran hawa, sarta sanggeus lebu ieu discharged, supados sirop palapis ieu dispersed dina beungeut inti jeung garing gancang, ngabentuk teguh, padet tur lemes lapisan permukaan. .Sakabeh prosés bisa Réngsé dina kontrol PLC.

Coklat mangrupikeun zat anu sénsitip panas.Nalika inti coklat dilapis ku hawa panas, suhu pengeringan anu paling luhur kedah ngajaga produk tina deformasi.Ku alatan éta, salian perlakuan purifikasi, hawa panas ogé kudu leuwih tiis.Biasana, suhu hawa panas nyaéta 15-18°C. Akherat, urang bakal ngawanohkeun modern teuas palapis gula parabot palapis otomatis, kaasup purifikasi hawa sarta cooling Sistim perlakuan: mesin palapis mangrupakeun kendang porous dijieunna tina stainless steel, sungut pot ngabogaan panutup katutup, sarta témbok pot ngabogaan piring baffle pikeun bisa inti seuneu.Kaayaan pangalusna seuneu, sare, Pergaulan jeung drying.Lapisan bisa disemprot dina inti rutin ngaliwatan gun semprot.Mesin palapis kedah mastikeun yén semprot pinuh dicampur sareng disebarkeun merata.Laju teuing gancang, utamana dina kaayaan garing, nu gampang abraded.Alat-alat mesin baju nyaéta 1-16rpm, anu tiasa diatur dumasar kana kaayaan anu saleresna.Hawa inlet munggaran dialirkeun pikeun ngahontal suhu sareng suhu anu diperyogikeun, teras ditiup ku kipas.Hawa balik ngaliwatan prosésor jeung ngaliwatan outlet kipas knalpot.Sakabeh proses ngagunakeun sistem kontrol layar touch-film mikrokomputer anyar pikeun compile aliran sirop, tekanan négatip, asupan hawa, sarta hawa knalpot.Suhu, sapertos parameter prosés sacara otomatis dikontrol.

Prosedur operasi palapis coklat dilapis gula

①Mimitian waktos adjustment, suplai hawa di handap 20°C, jeung hawa hawa relatif kira 20%.

②Input inti coklat kana mesin palapis tur mimitian mesin palapis.Tahap kahiji palapis nyaéta pikeun melapis lapisan bubuk karét gula, anu fungsina pikeun nyegah minyak bocor ka permukaan.Kahiji, menyemprot cet pre-coated, nyemprot, ukuran béda, sarta drying hawa (hawa panas sarta knalpot) salila prosés palapis sadayana dikawasa ku waktu.15s, umumna 6 ~ 12s, bisa diatur nurutkeun kaayaan husus.Sanggeus nyemprot sirop gula pre-coated, waktu nu diperlukeun ngeunaan 70 ~ 90s pikeun ngarobah slurry nu, lajeng menyemprot bubuk pre-coated, lajeng hawa-garing, suhu hawa nyaeta 18°C, Sareng prosés operasi anu sami tina inlet hawa sareng knalpot dilaksanakeun 3 dugi ka 4 kali salaku prosedur khusus, nyaéta, palapis parantos réngsé.

③Saatos pre-palapis réngsé, éta bakal asup kana tahap palapis.Palapis ogé bisa dibagi kana sababaraha sét prosedur nurutkeun kaayaan sabenerna.Unggal set tina prosedur ieu cycled 4 nepi ka 10 kali, sarta lapisan palapis gula laun ngaronjat.Dina waktu nu sarua, nambahkeun rempah powdery bisa disetel ka 3 nepi ka 4 sét.,, 4 siklus per set, nyemprot waktos 10 ~ 14s, waktos homogenization 90s, dina waktos ieu beurat palapis gula naek ku 25%, lajeng 2 sét prosedur pikeun ngaronjatkeun lapisan palapis gula, unggal siklus 10 kali, tur mimitian whitening atawa ngawarnaan, hawa inlet hawa bisa ngaronjat nepi ka 20°C, hawa inlet jeung haseup hawa unggal 300s;tungtungna asup kana tahap lubrication permukaan, dina waktos ieu waktos nyemprot diréduksi jadi 6s, waktos homogenization ngaronjat kana 120s, sarta inlet hawa sarta knalpot waktu diréduksi jadi 150s.Hiji set tina 10 siklus, set panungtungan waktu nyemprot diréduksi jadi 3s, waktu homogenization diréduksi jadi 120s, asupan hawa sarta knalpot ogé diréduksi jadi 120s, sarta beurat palapis gula ngaronjat nepi ka 50%, jeung prosés palapis geus réngsé.Parameter program anu disetél leres dirujuk.Mun aya wae inconsistency dina operasi sabenerna, parameter program bisa dirobah atawa dirobah dina jangka waktu.

④Ti mimiti jeung ahir set kahiji tina prosedur, Anjeun bisa beuratna sakali unggal waktu prosedur ieu dieksekusi, tapi dua sét panungtungan bisa ningkatkeun jumlah weighings jeung ngaleuwihan wates beurat pakean.Ngalakukeun polishing.

⑤Bubuk lilin Brazil dianggo pikeun ngagosok, 0.6-0.8g per kilogram produk, sareng larutan alkohol 14% shellac pelindung cahaya atanapi pencerah, 0.8-1.25ml per kilogram produk.

⑥Nalika beurat produk ngahontal sarat, mareuman asupan hawa sarta knalpot, sarta sprinkle 1/2 tina jumlah total bubuk lilin Brasil kana palapis pan, gulung salila kira 10 menit, nalika nembongan caang, nyabut sésana. 1/2 bubuk lilin Sprinkle and roll pikeun sejen 10 menit, sarta tungtungna nambahkeun solusi shellac jeung gulung nepi ka komposisi pangleyur beresih jeung beungeut granules gula garing sarta breezy.Dina waktos ieu, asupan hawa sareng knalpot parantos réngsé.Perhatikeun yén bahanna dikaluarkeun saatos dibuka salami 60 detik kanggo bungkusan.